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Cr2-Stahl enthält im Vergleich zu Kohlenstoff-Werkzeugstahl eine bestimmte Menge Chrom und entspricht in seiner Zusammensetzung dem Wälzlagerstahl GCr15. Daher sind seine Härtbarkeit, Härte und Verschleißfestigkeit höher als bei Kohlenstoff-Werkzeugstahl; auch seine Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit sind hoch.
T7-Stahl hat eine gute Zähigkeit und Härte, aber eine schlechte Schneidfähigkeit; er wird hauptsächlich zur Herstellung von Werkzeugen verwendet, die eine höhere Zähigkeit und eine gewisse Härte erfordern, aber keine sehr hohe Schneidfähigkeit erfordern.
T8 ist ein Kohlenstoff-Werkzeugstahl; gehärteter Kunststoffformstahl. Nach dem Abschrecken und Anlassen weist er eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit auf, aber eine geringe Warmhärte, schlechte Härtbarkeit, leichte Verformung, geringe Plastizität und Festigkeit.
T10-Stahl ist ein kohlenstoffreicher Werkzeugstahl mit guter Härte und Verschleißfestigkeit. Er eignet sich zur Herstellung von Schneidwerkzeugen und Stanzformen. Zu seinen Vorteilen zählen moderate Härte, hohe Zähigkeit, niedrige Produktionskosten und nach der Wärmebehandlung kann die Härte mehr als 60 HRC erreichen. Allerdings ist die Härtbarkeit von T10-Stahl gering, die Hitzebeständigkeit schlecht, beim Abschrecken wird er nicht leicht überhitzt und behält dennoch eine feine Körnung. Darüber hinaus sind Zähigkeit, Festigkeit und Verschleißfestigkeit höher als bei T7-T9, aber die thermische Härte ist gering, die Härtbarkeit ist immer noch nicht hoch und die Verformung beim Abschrecken ist gering.
Die Leistung und Verwendung sind ähnlich wie bei T8 und T8A, mit besserer Härtbarkeit und kann zur Herstellung von Werkzeugen mit größeren Querschnitten verwendet werden.










