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Legierter Stahl 60Si2Mn

Dies ist ein starker, hochwertiger Federstahl mit guter Härtbarkeit, Warmarbeitsleistung und umfassenden mechanischen Eigenschaften, der häufig für große, hochbelastete Federn in Autos, Traktoren und Industriegeräten verwendet wird.

    Produktname: LEGIERUNG STAHL---60Si2Mn(Legierter Stahl)

    ÄhnlichSunterwegsGrades:

    China

    GB/T

    60Si2Mn

    DeutschUnd

    EN/DIN

    DIN 60Si7/1.0909

    Russland

    GAST

    In der Nähe von 60C2M

    USA

    AISI/SAE

    In der Nähe von 9260

    Japan

    ER

    SUP6/SUP7

    Frankreich

    AFNOR

    60S7

     

    Chemische Zusammensetzung (%) :

    C

    Und

    Mn

    P

    S

    Cr

    In

    0.56-0,64

    1,50-2,00

    0.60-0,90

    0,035max

    0,035max

    0.35max

    0.35max

     

    Hauptmerkmal:

    Dies ist ein starker, hochwertiger Federstahl mit guter Härtbarkeit, Warmarbeitsleistung und umfassenden mechanischen Eigenschaften, der häufig für große, hochbelastete Federn in Autos, Traktoren und Industriegeräten verwendet wird.

     

    Typische Anwendung:


    Federn: Schraubenfedern, Blattfedern, Zug-/Druckfedern, Torsionsfedern (werden in der Fahrzeugaufhängung und in Maschinen verwendet).

    Elastische Bauteile: Federstahlbänder, Federplatten, Stäbe (Einsatz im Automobilbau, Ventile, Werkzeuge, Messinstrumente).

    Weitere Einsatzgebiete: hochbelastbare Konstruktionselemente (elastische Lamellen, Rastmechanismen).

     

    Mechanische Eigenschaften

     

    Zugfestigkeit :1200-1300 MPa. Hohe Festigkeit nach dem Vergüten

    Streckgrenze: 1100-1176 MPa. Hängt von der Anlasstemperatur ab.

    Dehnung: 5 %. Gibt die Duktilität nach der Wärmebehandlung an.

    Flächenreduzierung: 25 %. Misst die Duktilität beim Bruch.

    Härte(wie gewalzt/warmgewalzt): 321 HB. Für einfachere Bearbeitung und Formgebung.

    Härte(vergütet): Typischerweise 45–52 HRC (variiert je nach Anlassen). Optimiert für Elastizität und Ermüdung.

     

    Wärmebehandlung:

    Zu den gängigen Verfahren für Federanwendungen gehören:

    Normalisieren / Glühen

    Normalisierung: 860900 °C, Luft kühl (verfeinert die Maserung, baut Spannungen ab).

    Glühen: 700720 °C, Ofenkühlung (erweicht für die maschinelle Bearbeitung/Verarbeitung).

    Abschrecken + Anlassen (Endeigenschaften)

    Abschrecken (Austenitisieren): 800870 °C (üblicherweise 800850 °C), je nach Querschnittsgröße halten, dann Ölabschrecken oder Salzbadabschrecken.

    Anlassen: 380480 °C (üblicherweise 400450 °C), ~1 Stunde halten, an der Luft abkühlen. Erzeugt hohe Elastizität und Dauerfestigkeit.

    Andere fortgeschrittene Prozesse.

    In speziellen Fällen werden manchmal abgestuftes Abschrecken, unterkritisches Anlassen oder Rückumwandlungsabschrecken verwendet, um das Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Zähigkeit und Ermüdung weiter zu verbessern.


    Verfügbare Größe: 

    Bleche oder Coils

    Gemahlen

     T:10-800 W:210-1000 mm

    Schwarz

    T:10-800 W:210-1000 mm



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