Legierter Stahl

9Cr18-Stahl ist ein kohlenstoffreicher, chromreicher martensitischer Edelstahl, der nach dem Abschrecken eine hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist. Dieser Stahl eignet sich zur Herstellung von Kunststoffformen, die hoher Verschleißfestigkeit, hoher Belastung und korrosiven Medien standhalten. Er wird häufig als rostfreies mechanisches Schneidewerkzeug und Scherwerkzeug, als chirurgische Klinge, als hochverschleißfeste Geräteteile usw. verwendet. Unser Unternehmen bietet kaltgezogenen runden 9Cr18-Edelstahl, 9Cr18-Drahtstangen-Edelstahl, warmgewalzten runden 9Cr18-Legierungsstahl und warmgewalzte Stahlplatten aus 9Cr18-Legierungsstahl an.

T7-Stahl hat eine gute Zähigkeit und Härte, aber eine schlechte Schneidfähigkeit; er wird hauptsächlich zur Herstellung von Werkzeugen verwendet, die eine höhere Zähigkeit und eine gewisse Härte erfordern, aber keine sehr hohe Schneidfähigkeit erfordern.

T8 ist ein Kohlenstoff-Werkzeugstahl; gehärteter Kunststoffformstahl. Nach dem Abschrecken und Anlassen weist er eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit auf, aber eine geringe Warmhärte, schlechte Härtbarkeit, leichte Verformung, geringe Plastizität und Festigkeit.

T9-Werkzeugstahl ist ein kohlenstoffreicher Werkzeugstahl, Kaltformstahl, Kohlenstoffgehalt von 0,6 % oder mehr, der Stahl hat eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit, Zähigkeit

T10-Stahl ist ein kohlenstoffreicher Werkzeugstahl mit guter Härte und Verschleißfestigkeit. Er eignet sich zur Herstellung von Schneidwerkzeugen und Stanzformen. Zu seinen Vorteilen zählen moderate Härte, hohe Zähigkeit, niedrige Produktionskosten und nach der Wärmebehandlung kann die Härte mehr als 60 HRC erreichen. Allerdings ist die Härtbarkeit von T10-Stahl gering, die Hitzebeständigkeit schlecht, beim Abschrecken wird er nicht leicht überhitzt und behält dennoch eine feine Körnung. Darüber hinaus sind Zähigkeit, Festigkeit und Verschleißfestigkeit höher als bei T7-T9, aber die thermische Härte ist gering, die Härtbarkeit ist immer noch nicht hoch und die Verformung beim Abschrecken ist gering.

T11-Stahl ist eine Art Kaltarbeitsstahl mit geringer Härtbarkeit und kohlenstoffreicher Stahl mit 0,6 % Kohlenstoff. Der Stahl hat die Vorteile einer guten Bearbeitbarkeit, hohen Härte und Zähigkeit, aber geringer Härtbarkeit und großer Abschreckverformung. Da der Stahl weniger Legierungselemente enthält, ist er vergütungsbeständig und weist eine flache Härtungsschicht auf, was eine geringe Tragfähigkeit bedeutet. Bei hoher Härte und Verschleißfestigkeit ist die Kornwachstumsempfindlichkeit gering. Der Lieferzustand ist Härte ≤207HBW

T12 ist ein Kohlenstoff-Werkzeugstahl. Aufgrund des hohen Kohlenstoffgehalts und der größeren Menge an überschüssigem Karbid nach dem Abschrecken eignet er sich aufgrund seiner Verschleißfestigkeit und Härte zur Herstellung von Werkzeugen, die nicht durch Stoßbelastungen beeinträchtigt werden, keine hohen Schnittgeschwindigkeiten aufweisen und deren Schneide nicht heiß wird.

T13A-Kohlenstoff ist der Stahl mit dem höchsten Kohlenstoffgehalt unter den Kohlenstoffwerkzeugstählen. Er hat eine extrem hohe Härte und eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, aber seine mechanischen Eigenschaften sind relativ gering, wodurch er Stößen nicht standhalten kann.

8MnSi-Stahl ist legierter Werkzeugstahl und Kaltbearbeitungsstahl. Der Stahl entspricht den Ressourcen Chinas, da er kein Chrom enthält und der Preis niedrig ist. Seine Härtbarkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit sind besser als bei Kohlenstoff-Werkzeugstahl. Auf der Basis von Kohlenstoff-Werkzeugstahl T8 wird der Gehalt an Silizium und Mangan erhöht. Durch den erhöhten Gehalt an Silizium und Mangan wird die Härtbarkeit des Stahls verbessert.